锂电池外壳冲压模具维修 - 锂电池包装膜冲压
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冲压模具常见问题与维修方法
1、维修五金模具的常见问题及解决方法 冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。
2、如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。
3、冲压毛刺 ①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙关于模具出问题的一些维修方案关于模具出问题的一些维修方案。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
4、但由于种种原因，数控冲床在加工冲压时所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。
5、冲压工件的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压工件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。
6、② 生产中送距产生变异，需调整送料机送距。③ 送料机故障，需调整及维修。④ 材料弧形，宽度超差，毛边较大时，要更换材料，控制进料质量。⑤ 模具冲压异常，造成镰刀弯，消除料带镰刀弯。⑥ 导料孔径不足，上模拉料，研修导正孔。⑦ 折弯或撕切位上下脱料不顺，调整脱料弹簧力量等。
冲压模具常见问题与维修方法是什么?
如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。
冲压工件的工艺和设备正在不断发展，除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压工件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。
但由于种种原因，数控冲床在加工冲压时所冲的工件经常会出现压伤、划伤、变形、脱夹等现象。
①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
模具问题 冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。安全问题 冲压加工也存在着一些问题和缺点。
冲压模具只要安装正确，冲裁间隙合适，不发生误操作，保证模具的正常润滑，可以一直冲压到模具的正常磨损需要磨刃口为止。所谓的维护不当，应该是冲裁间隙不合适，毛刺大，模具润滑不好，模具的导柱、导套发生拉伤现象，导致模具无非正常使用。
模具冲压的检修方法有哪些呢?
1、①、模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。 ②、模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或刃口不锋利，应合理选材、模具工作部分材料用硬质合金，热处理方式合理。 ③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。 ④、凸模进入凹模太深，调整凸模进入凹模深度。
2、将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。生产问题安全生产在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以保证成品质量和高的合格率。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。
3、冲压模具的保养主要是刀口：因为在生产过程中刀口是会磨损的。不管使用什么材质的刀口，都是有一定冲压数量的，也就是当冲压到一定时候就要保养，保养一般情况下就是把表面磨损部分研磨，使刀口重新恢复，当然高度要垫起来的。
4、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误。冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。对于批量生产所使用的通用模具，应有备份，以便轮换生产，保证生产所需。
5、检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。
冲压模具维修技巧(2)
1、模具无防呆功能，组模时疏忽导致装反方向错位（指不同工位）， 修改模具，增设防呆功能； 2） 已经偏移过间隙之镶件未按原状复原，***用模具上做记号等方式，并在组模后对照料带做必要的检查确认，并做出书面记录，以便查询。
2、加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。
3、或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。模具损坏和维修 冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。
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